螺旋输送机的安装步骤和具体操作步骤

　　螺旋输送机是一种输送设备，根据用户输送量的要求可以对其进行不同类型的设计来控制输送量的大小，满足不同条件下的物料输送作业。螺旋输送机在国民经济的各个部门中了相当广泛的应用已经遍布冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门主要是用来运送大宗散货物料如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。在大多数行业使用的螺旋输送机都是普通电机加减速机这种形式，也有其他形式，如在生产线中为了适应其他设备对物料处理量的变化，要求控制螺旋输送机输送的物料量有所增加或者减少，因此需要对其机构等进行重新设计。

　　由于普通电机的转速较高，对螺旋输送机来说需要加装其他调速部件才能达到降果，在现代企业生产中为了能够对产出量进行调节，满足不同条件下的物料输送的要求，对其生产线上的设备都进行了弹性设计，即对设备要求既可以满足生产力，也需要满足产量的控制，因此，对设备的要求也相对提高。但相对这两种控制方式来说，加装变频设备的螺旋输送机在输送量控制、布置方式等方面要简单的多，但采购成本有所增加。

　　螺旋输送机的优点：

　　1、螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修方便，且故障率少。

　　2、该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。

　　3、输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。

　　4、结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。

　　5、可有多个进料口和出料口，能灵活安排。

　　6、它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。

　　7、操作，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。

　　螺旋输送机的安装：

　　1、相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

　　2、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，小间隙不得少于名义间隙的50%；如需要大间隙，按用户要求制作。

　　3、安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

　　4、安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能地支撑输送机并不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

　　5、螺旋输送机的各底座在机壳安装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至的程度。

　　6、螺旋机各中间悬吊轴承应固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。

　　7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。

　　后螺旋输送机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，检查螺旋机装配的正确性。螺旋机运转应平稳，紧固件无松动现象。减速器无渗油，无异常声；电器设备，联轴器。

　　螺旋输送机操作：

　　1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。

　　2、进入输送机的物料，应行的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，输送机正常工作。

　　3、起动时应空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

　　4、在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

　　5、经常机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

　　6、输送机顶盖盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生事故。