脉冲袋式除尘器的改造设计与拆装顺序

设计和选择脉冲袋式除尘器的   步也是要了解需要除尘器处理的含尘气体状况(包括处理量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等)，然后设计和选择除尘器，管道系统和辅助设备同其他除尘设备一样，设计和选择袋式除尘器时应考虑这样几个问题。

1、压力损失如果缺乏   恰当的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9．8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应取稍高的数值。

2、过滤速度即气布比。它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值，其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。

过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

对某一组设计参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有一个   佳过滤速度。一般，细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。

对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的   大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。

3、过滤面积进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不   同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。

4、壳体结构一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定   有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋   好有不小于50毫米的间距；特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当   大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋；直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。

脉冲袋式除尘器改造过程中主要拆装顺序如下：

1、拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体保温层。

2、拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体，并用手砂轮将切口磨光找平。

3、吊装焊接FGM-10气箱脉冲袋式收尘器的外箱板、端板、风道侧板、倒流板、风箱隔板和风室隔板。

4、吊装焊接花板、净气室和门。

5、安装压气管路、滤袋、电路。

6、敷设收尘器外保温层。

7、安装OG25型单蜗杆式空压机。

8、PLC控制柜的安装及放线。

安装过程中，所有焊缝   连续焊满，气密性；焊接隔板要求达到垂直度的要求，花板要求达到水平度的要求。