除尘布袋的清洗工艺流程和维护方法

　　除尘布袋的运行原理有着不同其他设备的区别。含尘气体进入除尘布袋已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在   的阻力范围内运行。

　　除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。

　　粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

　　除尘器布袋清洗的主要工艺流程：

　　1、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢   ，大限度的增加布袋的透气性能。

　　2、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没械损伤。

　　3、质检包装：   清洗达标的布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

　　4、清灰：采用高频震动，将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部   ，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好性，污垢的易剥离性。

　　5、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。

　　6、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。

　　7、：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行，很高的回用率。对已损坏的布袋配件，可以选择寻求供应商合作的方式来进行   换。

　　8、检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。

　　除尘布袋的维护：

　　1、除尘布袋底与灰斗之间应有   的   距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。

　　2、安装除尘布袋之前，现场应整洁，除尘布袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘设备中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。

　　3、为烟气中可能出现的火花，的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。

　　4、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。

　　5、除尘布袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对除尘布袋进行预喷涂。除尘布袋使用效果的好坏不但与除尘布袋本身的质量有关，   与除尘器的合理设计，以及除尘布袋的安装、运行维护有关。

　　6、除尘骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整无毛疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与除尘布袋配合良好。

　　7、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的   距离，以防止花板误差、骨架倾斜，导致除尘布袋之间相碰使除尘布袋磨损。

　　8、脉冲喷嘴应垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm。

　　9、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离除尘布袋口有一距离，过小时，诱导气流量不足，且除尘布袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需脉冲气流量和诱导风量大于除尘布袋的容积。

　　10、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。