螺旋输送机的安装条件及不能正常启动检查项目

　　螺旋输送机是一种用于短距离水平或垂直方向输送散体物料的连续性输送机械，有着各种类型及工功能，可以输送物料，其叶片的面型还可以根据输送物料的不同来进行选择实体面型、带式面型及叶片面型等型式。螺旋输送机通常用于粮油，饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。所以我们应注意，它不宜输送大块的，含纤维性杂质较多的，磨损性，易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。

　　通过试验先确定螺旋输送机的入口尺寸以解决输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题，通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中。在研究输送性能的试验中，通过改变螺槽、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。

　　螺旋输送机进出料口形式如何选择？

　　螺旋机进出料口形式有三种：万向球，布袋和法兰联结。

　　1、万向球联结密封性能好，能调节安装角度，安装简单方便，成本高。

　　2、布袋联结密封性能差，不能调节安装角度，安装简单方便，成本低。

　　3、法兰联结密封性能好，对安装角度要求高，安装复杂，成本低。

　　螺旋输送机中物料升温变粘的处理方法：

　　螺旋输送机的本质是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

　　有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性，而有这种性质的物料在使用螺旋输送机输送时，物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升，螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度，如果因为升温而变的有粘性，势必会造成螺旋输送机不能正常工作，所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。

　　螺旋输送机因整机密封设计，所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口，严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作，要在停机后清理完毕后再离开，以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样，对于U型螺旋输送机也是同理，不过槽式螺旋输送机因封盖方便打开，所以槽底不用开检视工作口，当然，如需要开口也可以按要求设计制造。

　　螺旋输送机中螺旋体的安装条件？

　　正确安装螺旋输送机是以后使用情况良好的先决条件之一，在使用地点的安装妥善地进行，下面说明下螺旋输送机的安装条件。

　　1、螺旋输送机在安装以前将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

　　2、螺旋输送机的机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

　　3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

　　4、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差，未注公差的规定》的规定。

　　5、螺旋输送机的进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

　　6、螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

　　螺旋输送机不能正常启动时请大家注意以下几点：

　　1、螺旋输送机需要的电压是380v三相电，请您使用的是三相电源。

　　2、电机损坏，需要换电机。

　　3、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

　　4、电压不足，可通过改变电源供给来解决

　　5、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

　　6、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

　　7、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。