普惠袋式除尘器应用和滤料选择

袋式除尘器应用于车间环境除尘或者流水线工艺空气粉尘处理，大多被选择在建材，粮食加工，冶金，化工，饲料加工厂，木器厂等企业中，由于本身脉冲布袋除尘器的造价较低，运行噪音小，处理的风量大，安装业比较简单方便，运行起来故障率低，所以取得了很多实用单位的认可及一致好评，袋式除尘器的发展前途也一片光明。
　　袋式除尘器有引风机、主体、输灰系统、PLC除尘控制系统等构成，袋式除尘器用碳钢板或不锈钢板（具体材质有工况环境来定）焊接而成的箱体来保卫其内部的除尘布袋，除尘骨架等运作部件，除尘器的底部加法兰盘配接宇仓库顶或料仓等扬尘点的设备上就地除尘，便于粉尘的收集。
　　夹带着灰尘的气流被引风机吸入箱体，流经内部后，需要过滤的气流碰触到由除尘骨架支撑起来的除尘布袋后，粒径较大的粉尘被截留，再由于自身的重力一部分落入集尘仓，粒径较小的灰尘慢慢的积附在除尘布袋外表，到达   限定值后，为了降低除尘器的运行阻力，有脉冲布袋除尘器的PLC除尘控制系统指挥电磁脉冲阀除尘器对每一条除尘布袋进行清灰震动，电磁脉冲阀一开，气包内的压缩空气立刻吹入滤袋里面，使其瞬时间急剧胀大，迫使滤袋外面淤积的灰尘掉落与灰斗，这样滤袋织物的缝隙通畅达到   ，就这样除尘器就周而复始的清灰，除灰，净化。被抖落的灰尘经由卸料器排出。
　　在袋式收尘器开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的。所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下，逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。袋式收尘器滤袋纤维直径一般为20—100μm，针刺毡纤维直径多为10—20μm。袋式收尘器纤维间的距离多为10--30μm，架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
同时平纹织物滤布本身的除尘效率为85％--90％，效率比较低。但是在单机袋收尘器滤布表面粉尘附着堆积时．可99．5％以上的高除生效率。因而有   在   粉尘之后，使滤布表面残留0.3--0.5mm厚的粉尘层，以防止除尘效率下降。问题是在防尘器运行过程中，如何   使   次粉尘层保留，而仅仅      次粉尘层，这个问题对袋式收尘器设计和制造厂来说既是技术问题，又是一种处置经验。
　　脉冲除尘器的滤料的选择可根据使用温度不同来区别，普通布适用于温度在100-150摄氏度的工况条件下，而且能1-2年的使用寿命，工况达到150-260摄氏度时，则需要选择硅或石墨表面处理的玻纤布。经处理的滤布较前者滑爽、柔软，且疏水性好，耐折及等性能均有提高。
　　脉冲除尘器使用温度，根据工况温度选择相对应的除尘滤料，如玻纤除尘布袋的使用温度为260摄氏度以下，对高于此温度的烟气，如各种水泥干法窑尾废气、算式冷却机废气等，是不允许直接进入玻纤袋除尘器的，   采取适当的降温措施。
　　脉冲除尘器入口温度：除尘器的除尘效率为99.8%，当入口废气含尘浓度小于80g/m3时，不需要预除尘设施。如大于80g/m3时，为除尘效率，应增大规格或增设预除尘器。
　　脉冲除尘器过滤风速的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的种类，长径比及清灰方式等因素来决定的，过滤风速不进决定了除尘器的大小，而且对除尘器效率、流体阻力，清灰效果等均有影响。如玻纤袋式除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜。