斗式提升机的安装要求及异常响动原因解析

　　斗式提升机的效率是用产出功率与系统输入之比来表示的，而斗式提升机效率的高低不仅和机械设备本身有关还和其工作环境及工作人员的正确操作与否有很大的关系。克服无用功率也会提，减少无用功率好的办法就是好的办法就是减少启动次数，尽可能避免不的提升机的启动，就能减少电耗、节约能源。斗式提升机在效率提高以后还要减少故障的发生，尤其是防止料都带打滑，斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置张紧。

　　斗式提升机的主要特点：

　　1、密封性好，环金污染少。

　　2、操作、维修方便、易损件少。

　　3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本。

　　4、运行，的设计原理，整机运行的性，密封性好。环境污染少。

　　5、结构港型号，。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

　　6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

　　7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。

　　8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

　　对于斗式提升机的安装也是有要求的，下面给您介绍一下。

　　1、斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

　　2、斗提机下部区段的支撑面，坐落在基础的水平面上。

　　3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或粗帆布，以密封性。

　　4、斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。

　　5、料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

　　6、螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所的张紧力。

　　7、斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

　　8、斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。上面的支撑点应尽量靠近头部。

　　斗式提升机出现异常响动的原因解析

　　斗式提升机在运行时如果异常响动，其原因不外乎如下几种。一一解析并找出解决的方法：

　　1、斗式提升机机座底板与链斗有摩擦接触。

　　只需调整机座松紧装置，张紧链条即可。

　　2、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。

　　需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。

　　3、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。

　　如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。

　　4、轴承润滑故障。

　　对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。

　　5、机座壳内有异物，或机壳安装不当。

　　停机清理异物，机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。

　　6、链轮齿形磨损不正或脱齿。

　　需要齿轮磨损，严重则需换新。

　　7、传动链空转。

　　说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。