布袋除尘器的检查标准和漏风解决方案

　　布袋除尘器是利用   技术进行制作生产出来的，这种设备是经过改进之后设计而成的除尘器。这种布袋除尘器是采用高压大流量的脉冲阀喷吹清灰技术，与其它除尘设备相比，这种除尘设备清灰动能非常大，清灰效率非常高。

　　布袋除尘器的体积特别小、它的重量极轻、结构   的简单紧凑、安装也是非常容易的、维护也是很方便的，这种除尘设备的滤袋寿命非常长，能够广泛用在建材、冶金、电力、矿山、化工、煤炭、非金属矿在进行   粉加工等诸多的行业里面，非纤维性含尘气体在进行净化处理过程中，都是使用这种除尘设备，这种除尘设备是目前环保除尘的      设备。

　　布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有大的处理风量。

　　布袋除尘器的检查标准：

　　1、除尘器除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。

　　2、除尘排放口的排放情况，如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：

　　1）滤袋是否有破损情况；

　　2）滤袋是否有脱落现象；

　　3）花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。

　　3、除尘器设备阻力除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：

　　1）滤袋是否堵塞：①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结；②除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞；③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。

　　2）滤袋使用时间是否过长；

　　3）过滤风速是否在正常范围内；

　　4）除尘器是否漏风；

　　5）压力表连接是否正常；

　　6）清灰周期是否过长；

　　7）清灰强度是否达到要求；

　　8）除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：①过滤风速；②管道是否有堵塞现象；③压力计管路连接是否有问题；④清灰周期是否过短；⑤滤袋是否有破损现象或有滤袋脱落。

　　布袋除尘器漏风解决方案：

　　1、优化布袋除尘器的设计与安装

　　布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。

　　2、加强回转窑布袋除尘器除尘系统的密封

　　加强人孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。

　　加强反吹风阀门密封：反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

　　加强除尘系统的密封：防范漏风还   要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和   漏风现象。如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。

　　3、合理选择布袋除尘器的脉冲喷吹压力

　　脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在清灰效果的前提下，为了保护滤袋及   运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。