脉冲除尘器的保养和延长滤袋寿命的方法

　　脉冲除尘器需要压缩空气装置，其中包括压缩空气管道，贮气罐，分气包等。根据脉冲除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点，要对进入气包的压缩空气压力有   的限制，对气质也要有   的限制。脉冲除尘器能够使清洁的压缩空气爆炸，每行被安排在过滤袋和过滤器的大小取决于行数。吹管安装上述压缩空气流形装上过滤器的外袋的每一行。吹管包含喷嘴的配合每袋中心线。支持每个袋笼采用内部安装文丘里从顶部电线。当每个管接收到信号，以打击时，适当隔膜阀是由一个电磁阀允许压缩空气吹管打开。

　　压力高低，气质好坏都会影响清灰效果。根据除尘设备的运行要求，清灰用压缩空气压力范围为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单独设置供气系统气源压力要在入口处设置减压装置，使之控制在需要的压力范围内。压力应稳定而且不间断。压缩空气内的油水和污垢应   ，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰效果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。脉冲除尘器的供气方式大致分为外网供气、单独供气和就地供气三种，供气方式的选择要根据除尘器的数量和分布以及外网气压、气量的变化情况加以确定。外网供气应设压力计、减压器、流量计、油水分离器和阀门。单独供气可在压缩空气站内设置专为集尘器用的压缩空气机。就地供气在脉冲除尘器旁安装小型空气压缩机，可供一两台除尘器使用。

　　脉冲除尘器的保养：

　　(1)一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

　　(2)气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

　　(3)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

　　(4)脉冲阀膜片损坏应及时   换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗

　　(5)定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

　　(6)使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

　　(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

　　(8)停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，   反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

　　(9)停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，   向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。

　　(10)布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。

　　脉冲除尘器延长滤袋寿命的措施：

　　1、合适的过滤风速

　　从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲除尘器过于庞大。

　　2、预喷涂以防止油污附着

　　锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Ｐａ时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

　　3、合适的喷吹压力和脉冲宽度

　　脉冲除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新   换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPA，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPA，提高喷吹效果。

　　4、合适的排烟温度

　　严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

　　5、停运前后的维护

　　脉冲除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰   少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。