布袋除尘器清灰方式和主要特点

布袋除尘器采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。
　　布袋除尘器的措施比较，因袋收尘器内部是分箱的，如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。
　　布袋除尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，系统的   等功能。
　　布袋除尘器清灰控制流程如下：
　　袋式收尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一   室提升阀关闭8秒一   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一   室提升阀关闭8秒，   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至   后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，   次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。
　　布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘的过程为含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，   后由排气管排出。布袋除尘器由除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等组成。
　　布袋除尘器的特点：
　　1、布袋除尘器要求性能，运行稳定，能耗低，除尘效果能够低于   排放标准。
　　2、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要清灰效果，就   解决切换阀漏风和控制等问题。
　　3、在粉尘排放浓度达标的前提下，要求布袋袋式除尘器投资少、空间、占地面积小，安装周期短，   缩小设备体积，降低钢耗。
　　4、除尘布袋选择空间特别大，可根据工况的不同，来选择收尘滤袋，除尘布袋按温度划分可分为常温、中温、高温三大类。
　　新的布袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；
　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符；
　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断；
　　4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，   终影响其使用效果。