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旋风除尘器漏风原因分析和使用注意事项

时间::2022-01-13 08:41 作者:普惠机电 点击:
  旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器作为一种常见的气固分离装置结构简单,在实际应用过程中操作、维护方便,性能稳定,对含尘气体的浓度和温度等因素的变化适应性较强。旋风除尘器主要应用在工业除尘、空气采样、选粉、热交换等方面。
  在旋风除尘器的众多性能指标中,压力损失和分离效率一直为旋风除尘器研究者所关注,在如何提高旋风除尘器效率的同时又实现合理的压力损失,一直是国内外研究者所共同关注的焦点。近年来,我国的烟尘排放标准逐渐严格,对大气中可吸入颗粒物排放标准的控制也日益重视,这些都体现了提高粉尘颗粒分离效率的重要性。
  旋风除尘器的流场通过测定认为是一个三元流场,主要是入口速度的3种分速度,分别为:切向分速度由核心部的强制涡和外层部分的准自由涡组成)、径向分速度由类源流和类汇流组成)、轴向分速度(w),各自的速度分布。其中,切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度,从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离,而径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器。这是旋风除尘器流场中的一对主要矛盾,称为主流。此外,轴向分速度和径向分速度则是形成上、下灰环的主要原因,其中下灰环对于粉尘颗粒捕集分离有的作用,称为次流。
  旋风除尘器入口可采用普通的切线单入口(A)、对称螺旋形直接入口(B)、对称螺旋形汇聚入口(C)。通过试验说明,对称螺旋形汇聚入口是优设计。下面是B和C与A相比较的一组试验数据:分级除尘效率,B比A提高2%~10%,C比A提高5%~20%,总除尘效率,B比A提高0.15%~1.15%,C比A提高0.40%~2.40%,而B和C相对A来说压降改变很少,可以忽略。C为优设计,原因在于在粉尘进入旋风除尘器主体之前,就可以改变粒子的浓度分布,并且使其从气体中分离出来。如果能够对此旋风除尘器的尺寸进行进一步的优化设计,那么就会达到好的效果。
  旋风除尘器抗磨损措施介绍:
  1、使用抗磨损材料:旋风除尘器直接用耐磨铸钢、耐磨钢板、陶瓷、花岗岩或钢筋混凝土等抗磨损性能好的材料制作;
  2、渗硼法:渗硼法是在加热炉内,控制一定的温度和时间,使硼砂中的硼砂渗透到刚才内形成以微米计的渗硼层,旋风除尘器的形状尺寸均不变化;
  3、内衬法:内衬法是将耐磨材料先加工成一定形状,固定在旋风除尘器内表面的抗磨损方法;
  4、涂抹法:涂抹法是将耐磨材料按一定比例配置好,充填入事先在旋风除尘器内表面安装好起固定作用的骨架内,经捣实、抹平、压光、养护等一系列工序后形成抗磨损涂层的方法。
  旋风除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:
  1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
  2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
  旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。
  1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
  2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。
  旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等,要保证除尘器的正常运行,在使用旋风除尘器时,应该注意以下几点问题:
  (1)输出接头严禁虚焊和接触不良。往往因接触不良产生的电火花干扰会影响整个电路的正常工作。引起注意。
  (2)单机输出公共线只能提供单机使用,多机使用输出部分应单机单接,切不可相互连接。
  (3)20门、14门控制仪输出公共线有独立接线柱或一根其他颜色的线,各电磁阀一端接20门输出插头,另一端接到公共线上。其余20门以内的控制仪输出公共线,一般排后,导线颜色也不同,安装时请注意。
  (4)保险管烧换时不能大于0.75A,0.5A好,严禁用油导线或其他导电物代替电源输入端。火线和零线都应接入0.5A、0.75A的保险丝,以确保仪器使用。
  (5)控制仪启动电磁阀,电磁阀及连接导线不应出现短路,漏电现象,所以要经常检查。对地电阻要大于2兆欧。
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