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旋风除尘器不同形式的分类和除尘特点

时间::2019-02-20 11:19 作者:普惠机电 点击:
  旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种形式。按气流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。旋风除尘器的特点:处理相同的风量情况下体积小、结构简单,价格便宜;旋风除尘器内部没有运动部件,维护方便;作为预处理器使用时。可以立式安装,使用方便;处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不收影响;可耐400摄氏度高温,如采用特殊的耐高温材料,还可以耐高的温度;除尘器内设耐磨内衬后,可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气;制作管理十分方便;可以干法清灰,有利于回收有价值的粉尘。
  旋风除尘器结构简单,造价便宜。体积小,除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高,且无运动部件,运行管理简便。因此它的应用较为广泛。旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘,以及温度在400度以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时,除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料;用于处理高温气体时,则需采取冷却措施,并应选择耐磨性能好的材料。
  旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。
  旋风除尘器的结构形式可以根据分类的不同而不同,旋风除尘器主要有以下几种:
  1、多管旋风除尘器旋风除尘器的效率是随同体的直径的减小而增加的,为了提高旋风除尘器的效率,可以把许多小直径的旋风子并联使用,这种除尘器称为多管除尘器。含尘气流沿轴向通过螺旋形导流片,进入旋风子,在其中作用旋转运动中,多管除尘器内通常要并联,几十个旋风子,因此要求气流分布均匀,有的旋风子会从下部进风,如同灰斗下部漏风一样,回事除尘器的效率降低。旋风子的尺寸不宜过小,不宜处理黏性大的粉尘,以免旋风子发生堵塞。
  2、旁路式除尘器为了清除旋风除尘器顶部出现的上灰环问题,以提高除尘器的效率,因而在除尘器上设置了旁路分离室,使其上部灰环中的粉尘,能够通过旁路分离分室,直接进入下漩涡而得到的清除,因而提高了除尘效率,但是由于旁路室容易积灰堵塞,因此,它对被处理的含尘气体中的粉尘性质有一定的要求,即粉尘的流动性要好一点。
  3、扩散式除尘器为了清除下旋气流与上旋气流的返混,避免灰斗中的粉尘二次飞扬的问题,因而将原来除尘器下部的圆锥体该为倒置圆锥体,另外,在倒置圆锥体的下部设置表面光滑的圆锥形挡灰盘,在设置挡灰盘以后,粉尘由当回盘四周的缝隙落入灰箱。大部分的气体则由挡灰盘上部旋转向上,这样就可以防止灰箱中的粉尘长生二次飞扬。另外,因为倒置的圆锥体结构使下旋流与上旋流的返混可能性有许多的减少,从而在这上面提高的粗陈的效率。但是这样的旋风除尘器也有缺点,就是这种除尘器的下部直径扩大,他依靠除尘能力已有所消弱。因此总的来说,它的除尘效率比长锥体旋风除尘器效率高,只不过是另一种发展形势。
  4、椎体弯曲的水平旋风除尘器目前我国的小型锅炉的烟气除尘主要采用旋风除尘器,为了节省占地面积,简化管路系统,出现了椎体弯曲水平的旋风除尘器。通过各项实践证明,进口速度较大时,直立安装的阻力及除尘效率基本相同,但随着进口速度的下降两者的效率稍有差距,这是由于重力的影响,使垂直式略高于水平式。
  5、直流式直流式旋风除尘器的基本特点就是含尘气体由除尘器的一端进口坐旋转运动,使粉尘依靠离心力的作用从气流中分离出来,被净化后的气体继续旋转,并有除尘器的另一端排出,轴向流动方向一致,它与回流式旋风除尘器比较起来,因为没有上升的内涡旋,因此没有返混和二次飞扬的问题,但是另一方面,分离运动的路程缩短了,因此除尘效率也要低些,而阻力较小了。在设计直流旋风除尘器时,必须特别注意,要采用合适的稳流棒,以填充旋转气流中心的负压区,防止中心涡流与短路,以减少压力损失和提高除尘效率。
  6、平旋式旋风除尘器它的特点是气流仅作为平面旋转运动,不上旋或下旋。含尘气体以高速进入除尘器后,依靠a点的高速气流的引射作用,使b点的含尘气流继续做平面旋转运动,净化后的气体进入芯管排出除尘器。平流式除尘器避免了返混和粉尘的二次飞扬的问题,但是由于分离尘粒的运动路程缩短,因此除尘效率不高,而压力损失比较小,目前让在研究中。
  旋风除尘器具有可以适宜和高温高压含尘气体除尘的特点:
  1、单体基本结构的含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流,粉尘在离心力作用下脱离气流和筒椎体边壁运动,到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗,去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
  2、结构改进措施旋风除尘器在长期使用中,为了达到低阻性能其结构不断进行改进,改进措施主要有:
  (1)进气通道由切向进气改为回转通道进气,通过改变含尘气体的浓度分布,减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。
  (2)把传统的单进口改为多进口,有效地改进旋转气流偏心,同时旋风器阻力显著下降。
  (3)在筒椎体上加排尘通道,防止到达壁面的粉尘二次返混。
  (4)采用椎体下部装有二次分离装置(反射屏或中间小灰斗)防止收尘二次返混。
  (5)排气芯管上部加装二次分离器,利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离,对捕集短路粉尘极为有效。
  (6)在筒锥体分离空间加装组件降阻。
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