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布袋除尘器的选型参考要素和使用时注意事项

时间::2018-12-31 08:29 作者:普惠机电 点击:
  随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
  布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、布袋除尘器扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
  关于布袋除尘器的选型,有以下几点建议供大家参考。
  1、运用温度
  关于布袋除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,第一是滤料的最高接受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必需采取降温措施,对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对布袋除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
  2、处置风量(Q)
  处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中最重要的要素之一。
  3、出口含尘浓度
  口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
  4、入口含尘浓度
  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
  5、操作压力
  布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是布袋除尘器的设计耐压值。
  6、压力损失
  布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。
  布袋除尘器试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:
  1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
  4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
  5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。
  布袋除尘器使用时的注意事项:
  1、烟气温度控制:
  烟气温度有时比较高,为了保护滤袋,延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点,测温点之间装有混风阀,用热电阻快速烟气温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭混风阀,其控制逻辑为混风阀打开时管道中混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的。
  2、控制要求:
  清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行,好多除尘器系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,为了加强清灰效果,系统中采用了离线分室轮流清灰,整个除尘器分成多个室,通过阀门与出风管相连,清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气,一个室装有多个脉冲阀,依次轮流进行喷吹,清灰完毕,打开该室阀门,同理对整个除尘器逐室进行清灰
  3、控制方式:
  清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差,由差压变送器发出清灰控制信号。这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的,具有清灰能耗低,脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。通常情况下采用定压工作方式,差压变送器有故障是,自动转入定时工作方式并发出信号,故障排除后再回到定压工作方式。
  4、压缩空气处理控制:
  冬天控制在30℃左右,夏天控制在50℃左右,由热电阻进行测量,温控调节仪进行控制。
  5、诱导罩控制:
  诱导罩的开启和关闭有炉前手动操作,在打开和关闭过程中,发出声光信号,提示炉前操作工注意,确保安全。导流罩的位置信号传送到除尘控制室,便于值班人员掌握整个系统的运行情况。
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